I. Ehitusraketise ja tarvikute põhiväärtus Betooni valamise ja vormimise põhilise tugisüsteemina mõjutab ehitusraketis otseselt projekti kvaliteeti, ehituse tõhusust ja kulude kontrolli. Elamute lõikeseintest kuni sillaprojektide kõverate konstruktsioonideni on konstruktsiooni täpsuse tagamise ja ehitusperioodi lühendamise peamiseks eelduseks raketise ja kandetarvikute (nagu tugivardad, kinnitusdetailid ja tugisüsteemid) ratsionaalne valik. See artikkel pakub praktilisi viiteid projekteerimis- ja ehitusmeeskondadele neljast põhimõõtmest: valikuoskused, ehitusspetsifikatsioonid, kvaliteedikontroll ja tööstuse suundumused.
II. Põhikategooriad ja valikujuhised (Pilt 1: Erinevatest materjalidest raketiste võrdlustabel, mis tähistab terasraketise, alumiiniumraketise, puidust raketise ja plastist raketise välimust ja kasutusstsenaariume)
Ehitusraketise valikut tuleb hinnata igakülgselt, lähtudes projekti tüübist, konstruktsiooni omadustest ja kulueelarvest. Järgnev on tavatüüpide adaptiivne analüüs:
Terasest raketis: suur tugevus ja suur käivete arv (kuni 300 või enam korda), sobib suuremahuliste-projektide jaoks, nagu sillad ja tunnelid või korduvad ehitusstsenaariumid. Selle eelised on täpsed mõõtmed ja hea raketise eemaldamise efekt, miinuseks aga suur kaal, mille transportimiseks ja paigaldamiseks on vaja tugimasinaid.
Alumiiniumist raketis: Kerge (tihedus on vaid 1/3 terasest) ning kergesti lahti võetav ja kokkupandav, sobib standardhoonetele, nagu kõrghooned{2}}. Sellel on tugev taaskasutatavus ja see vastab rohelise ehituse kontseptsioonile, kuid alginvesteeringu maksumus on suhteliselt kõrge.
Puidust raketis: madal hind ja paindlik töötlemine, sobib erikujuliste{0}}struktuuride või väikesemahuliste{1}}projektide jaoks. Nõutav on niiskuskindel-töötlus ja käivete arv on umbes 5-10 korda, mis sobib lühiajaliste projektide jaoks.
Plastist raketis: Korrosioonikindel-ja veekindel, sobib niiskesse keskkonda, nagu keldrid ja vannitoad. See on keskkonnasõbralik ja saastevaba,-kuid sellel on nõrk kandevõime ja see ei sobi kõrgete-raketiste jaoks.
Tarvikute valik peab ühilduma raketisega: Roolivardad peaksid valima läbimõõdud (tavaline 12 mm, 14 mm) vastavalt raketise paksusele, kinnitusdetailid peavad vastama standardile GB 15831 ja tugisüsteemi püstpostide vahekaugus tuleb määrata kandevõime arvutusega (tavaliselt mitte rohkem kui 1,5 m).
III. Ehituse spetsifikatsioonid ja levinud probleemide lahendused
1. Standardne ehitusprotsess:
* Enne paigaldamist: puhastage ehituspind, kinnitage telje ja kõrguse kontrolljooned ning kontrollige raketise tasasust ja tarvikute terviklikkust.
* Paigaldamise ajal: tugipostid peavad olema polsterdatud alusplaatidega, raketise ühendamise vahe peab olema 2 mm piires ja tihendamiseks tuleks kasutada kahepoolset teipi, et vältida läga lekkimist; Kõrgete{2}}raketiste (kõrgus kuni 8 m) jaoks on vaja spetsiaalseid ehitusplaane ja ekspertide demonstratsioone.
* Demonteerimisel: järgige põhimõtet "esmalt eemaldage hiljem{0}}toetatud osad, seejärel varasemad-toetatud osad" ja raketist saab eemaldada ainult siis, kui betooni tugevus ulatub üle 75% projekteeritud väärtusest (tala-plaatkonstruktsioonide puhul) ja kandevõime-tugevus peab saavutama 100%.
2. Levinud probleemide lahendused:
* Raketise deformatsioon: tugevdage tugisüsteemi jäikust, kontrollige püstpostide vahekaugust ja vältige materjalide ülekoormamist.
* Sega lekkimine: kasutage kvaliteetset{0}}hermeetikut, et tagada raketise tihe ühendus ja ühendusvarraste nõuetekohane pingutamine.
* Raske raketise eemaldamine: enne valamist kandke spetsiaalset eraldusvahendit ja vältige mootoriõli (mis võib betoonpinda kergesti saastada) kasutamist.
IV. Kvaliteedikontroll ja standardne tõlgendus:
1. Standardsed põhinõuded:
* Riigisisesed standardid: GB/T 17656 "Vineer betoonraketistele" näeb ette, et raketise niiskusesisaldus on 18% või väiksem ja paindetugevus 15 MPa või suurem; GB 50204 "Betoonkonstruktsioonide ehituskvaliteedi tunnustamise koodeks" nõuab raketise telje hälvet 5 mm või vähem.
* Rahvusvahelised standardid: Eksporttooted peavad vastama sellistele standarditele nagu ASTM A480 (terasraketis) ja EN 1339 (alumiiniumraketis) ning CE sertifikaat on vajalik kvalifikatsioon EL turule sisenemiseks.
2. Kohapealse-kontrolli oskused:
* Välimuse kontroll: ei esine pragusid, deformatsioone ega lagunemist ega roostet ega lisatarvikute kahjustusi.
* Mõõtmete mõõtmine: kasutage raketise pikkuse ja laiuse kõrvalekalde tuvastamiseks mõõdulinti ning tasasuse kontrollimiseks taset.
* Tugevuse test: kasutage raketise kandevõime kontrollimiseks tagasilöögihaamrit või kontrollige stabiilsust proovimontaažiga.
V. Järeldus
Ehitusraketise ja tarvikute valik ja ehitamine on projekti kvaliteedi "esimene kaitseliin". Kuna tööstus on muutumas rohestamise ja intelligentsuse suunas, peavad insenerid valima sobivad tooted vastavalt projekti vajadustele, järgima rangelt ehitusspetsifikatsioone ning pöörama tähelepanu uutele tööstustehnoloogiatele ja standarditele, et saavutada projekti kvaliteedi ja kulude topeltoptimeerimine. Tulevikus keskendub raketisetööstus jätkuvalt keskkonnakaitsele, tõhususele ja täpsusele, pakkudes põhituge ehitusprojektide kvaliteetseks-arenduseks.